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根据专用粉的要求和已有基础粉的品质情况设计所需要的设备

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-09-28  浏览次数:1086
核心提示:主要设备有:①批量秤:每种粉的重量接配方指令而定,当达到规定重量时,绞龙停止喂料,同时卸出小麦粉使之进人批量混合机。批量
主要设备有: 
    ①批量秤:每种粉的重量接配方指令而定,当达到规定重量时,绞龙停止喂料,同时卸出小麦粉使之进人批量混合机。批量称容量为1—3t,精度为1/500或1/1000。 
    ②微量组分添加器:添加器的形式很多,仅需添加单一组分,可采用绞龙容积式添加器。需同时添加多种组分时,一般采用管洞式计算添加器,即在小型批量称(10~20 kg)上有若干管状金属洞(最多15个),按配方指令先后进人小型批量秤称后,然后也进人批量混合机与各种基础粉混合配匀。在增加微量组分时,应与基础粉的颗粒大小基本相仿时,方能达到良好的混合。 
    ③批量混合机:在一定时间内将来自批量秤的面粉连同微量元素添加系统的物料混合均匀。一般采用卧式双轴叶片混合机或双轴带混合机。每批混合时间 min,检测批量混合机工作性能的主要指标是混合均匀度和放料后机内残留量。 
    ④检查筛:这是进人打包系统或散装发放系统前的最后一道质量把关设备,防止杂物及小零件混入粉中。 
    ⑤撞击杀虫机:有些粉厂在面粉包装前经过高速离心撞击机(3000转/分)使混在面粉中无法筛分的虫卵被撞碎,可保证面粉在一定时间内不生虫。、 
    ③散装或袋装货料接收点:其作用是接收粉厂外部退回的质量低于合同标准的面粉,或散装、袋装的微量元素。有些欧洲国家因自产小麦蛋白含量低不适于面包制做,而不得不在面粉中添加活性面筋粉,则也可以在这里接收入厂。 
    (4)面粉的包装及发放。主要设备有包装仓、包装称及多工位打包机。 
    ①包装秤:这是产品出厂前的最后一次计量,直接对用户负责,所以包装秤应比控制秤有更高的精度。 
    ②包装机:分为单管和多管两种。后者即“转盘”式多工位包装机。又分为三工位、四工位和六工位三种。单管包装机产量低于250包/时;多工位包装机产量可达 500至 800包/时。三工位机有一个震动墩实机构;四、六工位都各有两个墩实机构。 
    多工位包装机外围大都装有一柔性外罩,加上有效地吸尘装置,以防止粉尘外逸、在多管转盘的中央部分,有一刮板扫地机,将撒落在地上的面粉刮人一粉绞龙,再送人检查筛后,仍人粉仓。 
    在包装前粉仓下,用以联接卸料器和粉秤的溜管加大直径、不③死角,以防存留面粉。 
    (5)面粉的散装发放。有几个装有不同品种面粉的装车仓。仓内面粉的计量可以有两种方法。一是以发放秤预先称好存入仓中;另一种是在仓体下装有重量传感器、装到要求的重量为止。 
    散粉发放仓使用的卸料器与一般的卸料器不同,是通有压缩空气管道的“流态化出仓器”,当工作时可使装在仓内的粉处于“沸腾”状态,使仓内面粉迅速地装人散车内。一般装10至15吨粉仅用2到3分钟,这样就大大缩短了装车时间。连接卸料器出口与散车人口的柔性联接管也用压缩空气操纵、并完全密闭不使粉尘逸出。 
    (6)计算机控制部分。上述面粉储存管理系统为完全自动化控制时,用一微机控制数据处理单元,键盘和萤光屏显示,数据打印机及曲线显示仪。 
    以人机之间的语言为基础,计算机提出的问题和操作者回答,均通过键盘及屏幕来实现。控制信号通过一继电电路接口传送至各种电子——机械设备。在特殊情况下也可手动操作。 
    每日执行五个基本程序,即: 
    ——装人每一粉仓需要数量的某种面粉 
    ——重新安排各个粉仓的品种、数量 
    ——根据配方混合面粉 
    ——向包装仓输送面粉 
    ——向散装发放仓输送面粉 
    上述程序中的全部重要数据,如:日期、仓号、数量、品种、编号等都可打印出来,以便检查指令的执行情况。全部粉可存储于软盘或光8,可包括配粉、货料控制、打印提货单等的全部信息。 
    使用微机控制粉仓可以在白班时预先定好一种配粉方式,然后在夜班无操作监督人员情况下按这一指令生产;而且任何时间想要生产数据都可以打印出来;必要时还可自动改变粉仓流向;粉仓发生事故时可有声光报警并记录发生时间。另一作用是当突然断电停机后又恢复供电时,粉仓将自动地从原停机时的状态恢复正常运转。 
    粉仓及配粉的全面自动化已经实现,由计算机和其他现代化仪表对整个制粉工艺进行定质、定量分析的全自动化面粉厂已经成为现实。 
    三、生产专用粉的必备条件 
    (一)必须有与专用粉品质相适应的原料小麦 
    原料小麦是生产专用粉的基础,没有适应专用粉品质要求的小麦,无论采用何种先进的措施,要想生产出合格的专用粉都是不可能的。因此,生产专用粉时,首要的是优选原粮,即选择蛋白质含量和质量适宜的小麦加工生产对应的专用粉,做到专麦专用。 
    (二)必须有先进合理的工艺与设备 
    专用小麦粉的生产,要依靠优质的专用小麦,与此同时要有相应的生产工艺相配套。专用小麦粉的品种、品质与生产工艺有着重要的关联性。没有相应的生产工艺,即使有品质优良的专用小麦,也不能最大限度地达到最佳工艺效果。因此先进合理的工艺与设备是生产高质量专用粉的有力保障。 
    (三)最好配备有现代化的品质检测设备 
    在专用粉的生产中,对品质的控制提出了新的要求,传统的检测仪器和检测项目(如水分、灰分、粗细度、含砂量等)己不能满足需要,必需采用一些新的仪器,建立新的检测项目。如湿面筋的含量很难保 
证专用粉的品质要求,因为面筋本身还有一个质量问题。生产专用粉的厂家最好要建立起面团流变学特性和烘焙特性试验体系。在众多的间接测试方法中,以面团流变学特性的测定能较好地反映各专用粉的实际品质,所采用的仪器主要有布拉班德粉质仪。拉伸仪,一般均应配备小型实验磨,以便能做少量小麦样品的试验。此外,还有肖邦吹泡仪、布拉班德粘度仪、糊化仪等。采用这些仪器相应建立起一。些重要的指标,如吸水率、稳定性、评价值、弱化度、延伸性、抗延阻力等。这些仪器是专用粉生产中必不可少的,有条件的厂家应逐步配备。使用新的检测仪器,建立一系列新的检测指标,对指导专用粉的生产十分重要。 
    (四)必须建立有食品烘焙或蒸煮试验室 
    如何判断专用小麦粉的品质优劣,其实并不复杂。能制作好面包的面粉,就是面包粉;能制作好面条的面粉就是面条粉。也就是说,最终制成品的品质是判断专用小麦粉品质的最终确认。这就是为什么在专用小麦粉行业标准中都附有该项小麦粉的制成品的标准配方,标准制作方法和评分方法的原因。 
    对中小型厂、建立起现代化的品质检测室比较困难,但是建立起焙烤或蒸煮实验室要容易得多,由于专用小麦粉的质量最终表现在面制食品的质量上,因此,对专用小麦粉还需进行烘焙或蒸煮试验,对面制食品进行外观鉴定和品尝评分,最后根据各类食品的评分标准分别给予打分。这样可全面了解本厂生产的专用小麦粉的品质状况,并可根据品质评分将专用小麦粉分为精制级或普通级。 
    (五)必要的添加剂修饰 
    如果生产出的面粉与某一专用粉的品质质标有一定差距时,可以通过加人添加剂进行修饰。必须指出的是,若最终生产出的面粉与专用粉指标相差悬殊,则添加剂加人也无济于事。 
    添加剂种类繁多,如漂白剂、促熟剂、氧化剂、酶制剂、谷院粉、营养强化剂等,各种添加剂对面粉品质修饰作用有很强的针对性和用量范围。应本着“安全、合理、有效”的原则,不能脱离基本面粉的实际品质盲目添加,也不能在面粉质量不均衡、不稳定的情况下添加。慎重选择添加剂、降低生产成本,这是面粉厂应考虑的重要问题。世界上对食品添加剂的要求和限制越来越严格,其趋势是限制人工合成添加剂的使用或减少用量,寻求天然无害的添加剂。我国也应做好这方面的准备工作。 
    (六)稳定是专用粉品质的核心因素 
    各种专用粉,之所以有“专用”二字,就是要有适应于某种食品加工的稳定质量。某种食品的加工中,设备工艺和原辅料配方都是固定的,因此要求面粉的质量要稳定,面粉质量忽高忽低,对这种食品的 
加工是不利的,必然会影响食品的质量。也许大规模的食品生产要求面粉质量的各项指标并不十分严格,但均质和稳定性是食品工业对面粉质量的最重要的要求。 
    1929年在伦敦出版的《面粉质量——特性及其管理》一书中对面粉的稳定性有这样的一段话: 
    “面粉的均衡性。从科学角度讲也许面粉的均衡性不是最重要的,但毫无疑问对于制粉师和面包师从商业实践的观点出发是最重要的。以特殊的标准来衡量一种面粉,无论是强还是弱,面团坚韧还是柔软、吸水率高还是低、粉色是白还是暗,而头等的极为重要的是面粉应保持日复一日、周复一周、月复一月钢同样的不变化的质量”。生产出专用粉并不难,难就难在长期生产时品质稳定的专用粉来,从某种意义上讲,面粉厂的技术工作比食品厂的技术工作难度更大,只要专用粉的质量稳定,食品厂便可顺利进行生产。 
    选择批量较大的优质商品麦,加强品质监控,完善加工工艺,科学地使用添加剂,这是稳定专用粉质量的根本,面粉加工企业可与农户直接挂钩,探索优质小麦商品化、产业化的新模式。 
    无论是粉质仪、拉伸仪还是吹泡示功仪,基于面团流变学特性的仪器检测对面粉质量的变化、波动具有很高的灵敏度,仪器分析可作为稳定面粉质量的重要检测手段。 
 
 
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